Үлээж хэвлэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд үүнд бүтээгдэхүүний хэлбэр, түүхий эдийн гүйцэтгэл, хэвний боловсруулалтын үйл явцын параметрүүд багтдаг.Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлж буй олон хүчин зүйл байдаг ч бүтээгдэхүүний шаардлага, үйл явцын нөхцөлийг тодорхойлоход нөлөөлөх хүчин зүйлсийг өөрчилснөөр бүтээгдэхүүний чанарыг оновчтой болгож, түүхий эдийн хэрэглээг бууруулах, үйлдвэрлэлийг бууруулах зорилгод хүрэх боломжтой. цаг хугацаа, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг оновчтой болгох.
1、материалын төрөл
Давирхайн түүхий эдийн янз бүрийн шинж чанар, төрөл нь боловсруулах, хэвлэх технологи, тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх болно.Давирхайн түүхий эд хайлах индекс, молекул жин, реологийн шинж чанар нь бүтээгдэхүүний хэлбэрт нөлөөлж, ялангуяа бэлдэцийг шахах үе шатанд, түүхий эдийг хайлах шингэн нь бэлдэцийг амархан унжих үзэгдэл үүсгэдэг, хананд хүргэдэг. бүтээгдэхүүний зузаан нимгэн, жигд бус хуваарилалт.
2, Бүтээгдэхүүний хэлбэр
Үлээж цутгах бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал улам бүр төвөгтэй болж байгаа тул үлээлгэх бүтээгдэхүүний байрлал бүрт үлээх тэлэлтийн харьцаа өөр өөр байдаг.Гүдгэр ирмэг, бариул, булан болон бүтээгдэхүүний бусад албан тушаалд улмаас хэлбэр хувьсагч харьцангуй том, бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь нимгэн байх ёстой, тиймээс үлээлгэх явцад бэлдэцийг ханын зузаан нь энэ хэсгийг нэмэгдүүлэх.Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний гадаад төрх нь илүү төвөгтэй, олон булан, гүдгэр ирмэгтэй байдаг.Эдгээр хэсгүүдийн үлээлгэх харьцаа нь бусад хавтгай хэсгүүдээс их, хананы зузаан нь харьцангуй нимгэн байдаг тул хөндий үлээлгэн цутгасан бүтээгдэхүүний зузаанын тархалт жигд бус байдаг.
3、Мөөгөнцөр тэлэлт болон парисоны босоо өргөтгөл
Хөндий үлээлгэх аргын гол холбоосуудын нэг нь хоосон зайг шахах явдал юм.Хоосон зайны хэмжээ, зузаан нь бүтээгдэхүүний хэмжээ, хананы зузааныг үндсэнд нь тодорхойлдог.Хайлмал босоо суналт, хөгц тэлэлтийн үзэгдэл нь бэлдэц үүсэх процесст гарна.Бэлдэцийг босоо сунгах нь өөрийн хүндийн хүчний нөлөөлөл бөгөөд энэ нь бэлдэцийн уртыг нэмэгдүүлж, зузаан диаметрийг багасгадаг.Түүхий эдийг шахагч төхөөрөмжөөр халааж хайлуулах үед материалыг толгойгоор нь шахах үед шугаман бус наалдамхай хэв гажилт үүсдэг бөгөөд энэ нь бэлдэцийн уртыг богиносгож, зузаан, диаметрийг нэмэгдүүлдэг.Цутгах болон үлээлгэх явцад босоо суналт ба хэвний тэлэлтийн хоёр үзэгдэл нэгэн зэрэг нөлөөлж, үлээлгэхийн хүндрэлийг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний зузааны тархалтыг жигд бус болгодог.
4, Боловсруулах температур
HDPE боловсруулах температур ерөнхийдөө 160 ~ 210 ℃ байна.Боловсруулалтын температур хэт өндөр, бэлдэцийн унжилт үүсэх нь тодорхой, ханын зузааны тархалт жигд биш боловч бүтээгдэхүүний гадаргуу гөлгөр байх болно;Маягтын толгойн температур нь халаалтын хэсгийн температуртай аль болох ойр байх ёстой.Аяганы амны температур нь амны хөндийн толгойноос зохих ёсоор бага байх ёстой бөгөөд энэ нь парисоны хөгц тэлэлтийн нөлөөг бууруулж чадна.
5、Шахалтын хурд
Шахах хурд ихсэх тусам бэлдэц нь хэвний тэлэлт томрох тусам бэлдэцийн зузаан нэмэгдэнэ.Хэрэв шахалтын хурд хэт удаан байвал бэлдэц нь өөрийн жинд удаан байх тусам бэлдэц унжих үзэгдэл илүү ноцтой болно.Экструзын хурд нь хэтэрхий хурдан бөгөөд акулын арьсан бэлдэц үүсэх, ноцтой нь бэлдэц хагарахад хүргэдэг.Цутгах хурд нь үлээх хугацаанаас шалтгаална, хэт хурдан хурд нь үлээх хугацааг багасгаж, бүтээгдэхүүн үүсэх боломжгүй болно.Экструзын хурд нь бүтээгдэхүүний гадаргуу болон ханын зузаанд нөлөөлөх тул шахалтын хурдны хүрээг байнга тохируулах шаардлагатай байдаг.
6、Цохилтыг тэлэх харьцаа
Бэлдэцийн дотор болон гадна гадаргуугийн хайлмал нь үлээлгэж, хэвэнд хурдан сунаж, хөгцний гадаргууд ойртож, хөргөж, хэлбэржүүлнэ.Хэвний доторх том диаметртэй хоосон зай нь илүү их ачаалалд өртөх болно (илүү том хэмжээтэй хэвний диаметр ба энэ үеийн хоосон зайны диаметрийн хоорондох харьцаа нь үлээх харьцаа юм).Том лонхны хэлбэрийг үлээж, хавдах үед агаар алдагдах нь амархан бөгөөд үлээлгэх, хэлбэржих чадваргүй болдог.Бүтээгдэхүүний харагдах байдал нь үлээлгэх үед үлээлгэх харьцаанд ихээхэн нөлөөлдөг.Тогтмол бус хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг үлээх үед үлээлгэх харьцаа хэт том байх ёсгүй, эс тэгвээс хайлмал хагарах нь амархан байдаг.
7、Үлээлтийн даралт ба хугацаа
Үлээж хэвлэх явцад шахсан хий нь бэлдэцийг үлээж, хэвний дотор талд наалдаж болно.Бэлдэц үүсэх хурдыг хийн даралтаар тодорхойлно.Хийн даралт хэт их байвал хоосон зайны хэв гажилтын хурд хурдан байдаг бөгөөд энэ нь хоосон зайны хавтгай хэсгийг хэвний дотор талд хурдан ойртуулж, хөгцний нөлөөн дор ажлын хэсгийн температурыг бууруулдаг. , мөн хоосон зай нь аажмаар үүсдэг бөгөөд энэ нь хэв гажилтыг үргэлжлүүлэх боломжгүй юм.Энэ үед том хэлбэрийн хувьсагчтай тул бэлдэцийн булангийн хэсэг хэвэнд бэхлэгдээгүй, хэв гажилт үргэлжилсээр байгаа нь бүтээгдэхүүний ханын зузаан жигд бус хуваарилагдсан байна.Хийн даралт хэт бага үед бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулахад хүндрэлтэй, даралт барих даралт хэт бага тул бэлдэц агшиж, илүү сайн бүтээгдэхүүн авч чадахгүй тул үлээлгэх үед хийн даралтыг оновчтой хянах шаардлагатай.Хөндий бүтээгдэхүүний үлээх даралтыг ерөнхийд нь 0.2~1 МПа-аар хянадаг.Үлээлтийн хугацааг голчлон үлээлгэх хугацаа, даралт барих хугацаа, бүтээгдэхүүний хөргөх хугацаа зэргээр тодорхойлно.Хэрэв үлээх хугацаа хэт богино байвал бүтээгдэхүүний үлээлгэх хугацаа богино, даралт барих, хөргөх хугацаа хангалтгүй, бэлдэц нь дотогшоо багасаж, гадаргуу нь барзгар болж, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлж, бүр чадахгүй. үүсэх;Хэрэв үлээлгэх хугацаа хэт урт байвал бүтээгдэхүүн нь сайхан харагдах боловч үйлдвэрлэлийн хугацааг уртасгана.
8、Хэвний температур ба хөргөх хугацаа
Маягтын зүсэлт нь ерөнхийдөө илүү бат бөх чанар бүхий ган бүтээгдэхүүнээр хийгдсэн байдаг тул энэ нь маш сайн хөргөх нөлөөтэй байх ёстой.Хэвний температур хэт бага байвал хөгц зүсэх нь илүү хурдан хөргөх, уян хатан чанаргүй болно;Өндөр температур нь бэлдэцийг хөргөхөд хангалтгүй, хэвний зүсэлт нь харьцангуй нимгэн байх болно, хүйтэн үед бүтээгдэхүүний агшилтын үзэгдэл нь тодорхой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг ноцтой деформацид хүргэдэг.Хөргөх хугацаа урт, хөгц температурын бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөө харьцангуй бага, агшилт нь тодорхойгүй;Хөргөх хугацаа хэт богино, бэлдэц нь агшилтын үзэгдэлтэй, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь барзгар болох тул хэвний температур, хөргөх хугацааг оновчтой хянах шаардлагатай.
9、Шургалтын хурд
Шургийн хурд нь бэлдэцийн чанар болон экструдерын үр ашигт нөлөөлнө.Шургийн хурдны хэмжээ нь түүхий эд, бүтээгдэхүүний хэлбэр, шурагны хэмжээ, хэлбэр зэргээр хязгаарлагддаг.Эргэлтийн хурд хэт бага үед экструдерын ажлын үр ашиг буурч, бэлдэцийг босоо сунгах хугацаа урт байдаг нь бүтээгдэхүүний ханын зузааныг жигд бус хуваарилахад хүргэдэг.Эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх нь ашиглалтын хугацааг багасгаж, эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.Үүний зэрэгцээ шурагны эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх нь эрэгний түүхий эдийг таслах хурдыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг оновчтой болгодог.Гэхдээ шурагны хурд хэт өндөр байх ёсгүй, учир нь хэт өндөр хурд нь толгой дахь түүхий эд, аяганы амсар хэт богино байх болно, температурын хуваарилалт жигд биш, бэлдэцийн ханын зузаан нөлөөлдөг. дараа нь бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.Хэт их эргэлтийн хурд нь үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлж, их хэмжээний дулааныг үүсгэж, түүхий эдийг задлахад хүргэдэг, мөн хайлмал хагарах үзэгдэл гарч болзошгүй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 19